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滾膜直進式鋼絲輥裝置的制作方法
發布時間:
2025-04-23
現有常用的鋼絲輥拉絲機有直線拉絲機、滑輪拉絲機和水箱拉絲機，但現有設計仍存在占地面積大、生產效率低、工作環境差、能源浪費嚴重的問題。人們需要占地面積更小、節能、工作環境清潔、生產效率高的設備。 滾膜直進式鋼絲輥裝置結構巧妙簡單，工作效率高，使用壽命長，環保。滾膜直進式鋼絲輥裝置包括兩個依次設置的卷膜單元，每個卷膜單元包括相鄰設置的水平卷膜組和垂直卷膜組，水平卷膜組和垂直卷膜組各包括一對相對設置的中間間隙為0.02-0.03毫米的壓輥，壓輥邊緣均設有拉絲槽， 兩個卷膜單元的壓輥上的凹槽逐漸縮小，卷膜單元外還設有固定支架
這種卷膜直進鋼絲輥裝置，包括安裝底座、剪切裝置和傳送帶機構，其特征在于：安裝底座上滑動安裝有滑動座，剪切裝置固定安裝在滑動座上，傳送帶機構包括固定輥組件、移動輥組件和套在固定輥組件和移動輥組件上的橡膠帶，固定輥組件與安裝座固定連接，安裝座上設有驅動移動輥組件靠近或遠離移動輥組件的驅動組件，驅動組件驅動鋼帶與剪切裝置同步移動。 皮帶機構帶動鋼帶移動，驅動電機帶動剪切裝置沿滑座向前移動。同時，皮帶機構上的動輥組件同步運動，動輥組件帶動鋼絲輥運動，使剪切裝置與鋼絲輥保持相對靜止的狀態，從而在皮帶機構輸送鋼帶的過程中切割鋼帶，大大提高了鋼帶的剪切效率。
卷膜式直進鋼絲輥裝置，用于直進鋼絲輥裝置時，占地面積小。滾壓模單元利用滾壓原理，即將拉拔過程中鋼絲與模具之間的滑動摩擦轉變為軋輥與鋼絲之間的滾動摩擦。輥模軋制鋼絲分為水平組和垂直組。由于擠壓時輥與輥之間有0.02毫米的間隙，是開環擠壓工藝，這意味著擠壓時產生的應力可以及時釋放，產品質量穩定。兩輥機組共軋制四次，平均壓下率低，軋輥和軸承使用壽命長，省時省力，提高了生產效率，降低了能耗。本發明可以使用高速油脂和高速潤滑油的混合油作為冷卻和潤滑，不僅使機器和工作環境清潔，而且避免了漏油污染鋼絲或環境的隱患，節約了軋制鋼絲輥的使用成本。既能拉霧狀鋼絲，又能拉光亮鋼絲輥，非常實用，值得推廣。
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